ข้อบกพร่องภายในที่ซ่อนอยู่ในตัวเชื่อมต่อแบบมัลติคอร์และชุดสายไฟที่ซับซ้อน เช่น การขาดของสายไฟด้วยกล้องจุลทรรศน์ การลัดวงจร หรือการย้ำ/การบัดกรีที่ไม่เพียงพอ ได้สร้างความท้าทายที่สำคัญมายาวนานในการประกันคุณภาพในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำ การตรวจสอบด้วยภาพแบบดั้งเดิมและการทดสอบการทำงานมักจะล้มเหลวในการตรวจจับข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่เหล่านี้ ซึ่งอาจนำไปสู่ประสิทธิภาพที่ไม่เสถียรหรือความล้มเหลวร้ายแรง
เทคโนโลยีการเอ็กซเรย์ตรวจสอบสิ่งปลอมปนนำเสนอโซลูชันที่ก้าวล้ำด้วยความสามารถแบบไม่รุกล้ำในการเจาะวัสดุและเผยให้เห็นโครงสร้างภายในของตัวเชื่อมต่อ ชุดสายไฟ ขั้วต่อแบบย้ำ และข้อต่อบัดกรี วิธีการขั้นสูงนี้สามารถระบุข้อบกพร่องที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่า ได้แก่ :
- สายไฟภายในขาด:แม้แต่รอยร้าวของเส้นผมก็ยังมองเห็นได้ชัดเจน ป้องกันความล้มเหลวจากการสัมผัส
- กางเกงขาสั้นลวด:ความเสียหายของฉนวนหรือการวางแนวตัวนำที่ไม่ตรงจะปรากฏอย่างชัดเจนในภาพเอ็กซ์เรย์
- ข้อบกพร่องในการจีบ:ตรวจพบความสูงในการย้ำที่ไม่เพียงพอ การเสียบสายไฟที่ไม่สมบูรณ์ หรือช่องว่างในบริเวณที่มีการย้ำหางปลาได้อย่างง่ายดาย
- ช่องว่างของการบัดกรีและข้อต่อเย็น:การเติมสารบัดกรีไม่เพียงพอ ความพรุน หรือหน้าสัมผัสพินที่ไม่ดีจะถูกบันทึกไว้ด้วยสายตา
การจัดเรียงพินที่หนาแน่นและส่วนประกอบโลหะที่ทับซ้อนกันในตัวเชื่อมต่อแบบมัลติคอร์สร้างความท้าทายในการถ่ายภาพเนื่องจากเอฟเฟกต์การบดบัง ระบบเอ็กซเรย์ขั้นสูงจัดการเรื่องนี้ผ่านแท่นตัวอย่างแบบหมุนได้ ทำให้สามารถสังเกตการเอียงและการหมุนได้หลายมุม โดยเลี่ยงการกำบังโลหะ และรับประกันการตรวจสอบอย่างครอบคลุมของทุกจุดเชื่อมต่อ
ระบบเอ็กซเรย์ตรวจสอบสิ่งปลอมปน μRay8700 มีแหล่งกำเนิดรังสีเอกซ์ไมโครโฟกัสกำลังสูง 130 kV, 40W ที่สามารถสร้างภาพที่มีความละเอียดสูงและคอนทราสต์สูง แม้ในโครงสร้างโลหะหลายชั้นที่มีความหนาแน่นสูง การถ่ายภาพที่แม่นยำนี้จะจับข้อบกพร่องระดับจุลภาคจนถึงการแตกหักของเส้นลวดแบบเส้นผมหรือช่องว่างการบัดกรีขนาดไมครอน
ฟังก์ชั่นการสแกน CT (เอกซเรย์คอมพิวเตอร์) ที่เป็นตัวเลือกช่วยให้ μRay8700 ทำการสแกนแบบเลเยอร์ต่อเลเยอร์ และสร้างแบบจำลองดิจิทัล 3 มิติขึ้นมาใหม่ ซึ่งให้มุมมองภาคตัดขวางของระนาบภายในใดๆ ซึ่งช่วยให้สามารถวิเคราะห์รายละเอียดของรูปแบบการเติมลวดย้ำ โครงสร้างจุลภาคของรอยประสาน และการจัดเรียงภายในชุดสายไฟ ซึ่งเป็นความสามารถที่สำคัญสำหรับ R&D การวิเคราะห์ความล้มเหลว และการรับประกันผลิตภัณฑ์ที่มีความน่าเชื่อถือสูง
- ขนาดโฟกัส:ไมโครโฟกัสสำหรับการถ่ายภาพความละเอียดสูง
- แรงดันไฟฟ้าของหลอดเอ็กซ์เรย์:ปรับได้ 90 kV ถึง 130 kV สำหรับการเจาะวัสดุที่หลากหลาย
- กำลังขยาย:ช่วงที่ปรับได้ 1x ถึง 100x สำหรับการสังเกตแบบมาโครถึงไมโคร
แม้ว่าจะมีประสิทธิภาพเป็นพิเศษสำหรับตัวเชื่อมต่อแบบมัลติคอร์และชุดสายไฟ เทคโนโลยีการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ยังขยายไปถึงบอร์ด PCB บรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ด้วยการปรับปรุงอัตราการตรวจจับข้อบกพร่องและลดต้นทุนการทำงานซ้ำ/เศษซาก ระบบเหล่านี้ช่วยให้ผู้ผลิตเพิ่มความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ไปพร้อมๆ กับการควบคุมค่าใช้จ่าย เนื่องจากอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยังคงมีแนวโน้มไปสู่การบูรณาการที่สูงขึ้น ฟอร์มแฟคเตอร์ที่เล็กลง และความต้องการความน่าเชื่อถือที่เพิ่มขึ้น การทดสอบโดยไม่ทำลายด้วยรังสีเอกซ์จึงกลายเป็นเทคโนโลยีการประกันคุณภาพที่สำคัญ
