เราแทบจะไม่เห็นการเชื่อมโยงกัน
ซ่อนอยู่ลึกๆ ภายในจิปพัสดุ
มันเจาะแผ่นซิลิคอน และผ่านพื้นผังแก้ว
ที่เป็นหลักของการขยายพลังงานคอมพิวเตอร์แบบสามมิติ
ความซับซ้อนที่เพิ่มขึ้นในการฝังบรรจุพัสดุที่ทันสมัย ส่งผลให้เกิดความเสี่ยงลึกในโครงสร้างภายในในตอนแรกของการผลิต ความบกพร่องที่พบในช่วงหลังยิ่งมีค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องมากขึ้น,การตรวจฉาก X ได้พัฒนาจากการตรวจสอบคุณภาพปลายสายไปยังการตรวจสอบแถวหน้าที่หน่วยการผลิตที่สําคัญการศูนย์กลางบนหน่วยเชื่อมต่อกัน องค์ประกอบหลักที่กํากับความน่าเชื่อถือของบรรจุ.
01 PTH, TSV, TGV: การเชื่อมต่อระหว่างประเทศลึก
การเชื่อมโยงชั้นต่อชั้นเป็นพื้นฐานที่จําเป็นสําหรับ PCBs, พื้นฐานการบรรจุ และการบรรจุพัสดุ 2.5D / 3D ที่ก้าวหน้าPCBs และพัสดุบรรจุแบบปกติใช้ PTH (Plated Through Hole) เป็นหลักในการเชื่อมต่อทางด้านบนและด้านล่างของแผ่นเมื่อการบรรจุพัสดุพัฒนาไปสู่ความหนาแน่นสูงกว่า เส้นทางทางที่สั้นกว่า และการสะสมแบบสามมิติ3D ที่ซับซ้อนผ่านสถาปัตยกรรมที่แสดงโดย TSV (Through-Silicon Via) และ TGV (Through-Glass Via).
สับสราท TGV ใสเปลือก (การเคลือบทองแดงก่อน)
TGV สีส้มหลังการโลหะทองแดงเต็ม
ทั้ง TSV และ TGV เป็นการเชื่อมโยงทางด้านล่างสําหรับบรรจุภัณฑ์ที่ก้าวหน้า โดยแตกต่างกันโดยหลักๆด้วยวัสดุพื้นฐานของพวกมัน
TSV มีพื้นฐานซิลิคอน และถูกนํามาใช้อย่างแพร่หลายในเครื่องวางซิลิคอน HBM และพัสดุพัสดุ 2.5D/3Dเหมาะสําหรับการสต็อปและการเชื่อมต่อความเร็วสูง.
ในทางตรงกันข้าม, TGV ถูกสร้างขึ้นบนพื้นผังแก้วหรือแก้ว interposers. มีประโยชน์จากการสูญเสีย dielectric ต่ําของแก้ว, ความมั่นคงขนาดที่โดดเด่นและความสามารถในการผลิตแผ่นขนาดใหญ่,TGV เหมาะกับการใช้งานที่ต้องการความถี่สูง, การเชื่อมต่อขนาดใหญ่และความสูญเสียต่ํา
แผนภาพตัดเส้นของ TGV
ดําเนินการโดยการบรรจุพัสดุที่ทันสมัย เพื่อการแสวงหาพื้นที่ที่กว้างกว่า, ความกว้างแบนด์วิดสูงกว่า และการสูญเสียการถ่ายทอดที่ต่ํากว่า, แพลตฟอร์มบรรจุครึ่งประสาทกําลังพัฒนาจากการบูรณาการพื้นฐานไปสู่คุณภาพสูงขนาดใหญ่, การบูรณาการที่ขาดทุนน้อยและมีประสิทธิภาพต่อราคาการผลักดัน TGV ให้ได้รับความสนใจในฐานะเทคโนโลยีการเชื่อมโยงแบบตั้งตั้ง.
02 การตรวจสอบ TGV ส่งปัญหาอะไรมาสู่การทดสอบ X-ray?
ความต้องการของตลาดที่เพิ่มขึ้นและความต้องการในการควบคุมผลผลิตที่เข้มงวดกําลังกระตุ้นการปรับปรุงเทคนิคสําหรับการตรวจสอบ X-ray ไปยังความละเอียดที่ละเอียด, การถ่ายภาพที่มั่นคงและการวิเคราะห์ทอมกราฟีหลายมุมTGV สร้างปัญหาการตรวจสอบพื้นฐานที่มาจากกณิตศาสตร์ขนาดเล็กและความหนาแน่น ultra-highVias ถูกจัดเรียงอย่างหนาแน่นภายในสับสราตแก้วที่มีกว้างขนาดเล็กและระยะที่แคบความผิดปกติของแต่ละตัวมักจะปรากฏขึ้นเพียงอย่างละเอียด ในรูปภาพสีเทาหรือความผิดปกติที่ไม่ชัดเจนในภาพเร็กซิโอดังนั้น การตรวจสอบ TGV เรียกให้มีการขยายขนาดและความละเอียดในพื้นที่ที่เพิ่มขึ้น พร้อมกับมาตรฐานที่เข้มงวดสําหรับความเหมือนกันของภาพ, การปรับปรุงความแตกต่างและการดับเสียง
ภาพยนตร์: แผนภาพส่วนข้ามของรถไฟฟ้า TGV เดียว แสดงถึงกณิตศาสตร์การเชื่อมต่อขนาดเล็ก
ในฐานะสถาปัตยกรรม 3 มิติโดยพื้นฐาน แอรเรย์ TGV มีการผสมผสานโครงสร้างภายใต้การฉายรังสีเอ็กซ์แนวตั้งเดียวแบบปกติแพ๊ดผูกและร่องรอยทางเดินต้อนกันในรังสี 2 มิติการแก้ไขลักษณะที่ซ้อนกันในการตรวจสอบจริงการถ่ายภาพหลายมุม และการสแกน X-ray CT ใช้เป็นประจําในการแยกโครงสร้างภายในที่ผูกผูกกัน.
พูดง่ายๆ ปัญหาในการตรวจสอบ TGV ไม่มาจากขนาดเล็กๆเท่านั้น แต่มาจากส่วนผสมของขนาดเล็กๆ ความหนาแน่นสูงสุด ความแตกต่างภาพต่ํา และเสียงเสียงภาพปัจจัยเหล่านี้รวมกัน ทําให้การระบุความบกพร่องเล็ก ๆ อย่างสม่ําเสมอยากกว่ามาก.
ภาพยนตร์: ภาพ X-Ray ของโครงสร้าง TGV
TGV ที่จัดเรียงเป็นประจํา ด้วยเส้น径เล็กๆ และความละเอียดดี
ขอบเขตและลักษณะภายในที่ซับซ้อน
สําหรับสถาปัตยกรรม 3 มิเนียทรู เช่น TGVs การปรับปรุงผลการตรวจสอบ X-ray ไม่พึ่งพากับเฉพาะรายละเอียดของฮาร์ดแวร์แต่ยังเกี่ยวกับการปรับปรุงแบบประสานงานของสูตรการถ่ายภาพและอัลการิทึมการประมวลภาพ.
ภาพยนตร์: รูปถ่ายรังสี TGV ที่ถ่ายโดยระบบตรวจสอบรังสีไมโครโฟกัส UniXray AX9600 มีลักษณะชัดเจนของเส้นทาง, ความบกพร่องภายในที่ชัดเจน และความแตกต่างภาพที่สูงกว่า
การสกัดฉาก, การดูหลายมุม และการสร้างใหม่ 2.5D / 3D ได้อย่างมีประสิทธิภาพแยกลักษณะที่ซ้อนกันระหว่างตัวเรียง, แพ๊ดผูก, ชั้นโลหะและรอยเชื่อมต่อกันการเร่งความเห็นผ่านขอบผนัง, ความผิดปกติภายในและส่วนที่ผิดปกติบางครั้ง. อย่างไรก็ตามการถ่ายภาพที่ประสบความสําเร็จไม่เท่ากับการระบุความบกพร่องอย่างชัดเจน. การประมวลภาพที่ทันสมัยรวมถึงการลดเสียงการปรับความแตกต่างการปรับปรุงขอบและการปรับปรุงระยะไดนามิก ได้อย่างน่าเชื่อถือ การเปิดเผยขอบบาง ลักษณะความแตกต่างต่ํา และความผิดปกติของระดับสีเทาที่ละเอียด
สร้างขึ้นเพื่อตรวจสอบความละเอียดของความเชื่อมโยงกัน ระบบเอ็กซ์เรย์ไมโครโฟกัส UniXray AX9600 ส่งผลการถ่ายภาพแม่นยําสูงอุปกรณ์ให้การขยายมากกว่า 1500 × พร้อมกับพื้นเมือง 2ความสามารถในการถ่ายภาพ 5D เพื่อแก้ไขลักษณะโครงสร้างและความบกพร่องทางกล้องจุลินทรีย์ ภายในที่แน่นผ่าน arraysโดยใช้อัลการ์ตูมแบบตัวอย่างขนาดใหญ่ของ AI ที่ UniXray ได้พัฒนาเอง เพื่อปรับปรุงความแตกต่างและลดเสียงเสียงที่ฉลาด, อุปกรณ์นี้ลดการถ่ายภาพให้น้อยที่สุด และเน้นความละเอียดความละเอียดต่ําการรับรองกระบวนการและการควบคุมคุณภาพอย่างเต็มที่.
ภาพยนตร์: UniXray AX9600 ระบบตรวจสอบรังสีไมโครโฟกัสด้วยรังสี X แบบเปิด 160kV
03 มุมมองอนาคต
ข้อมูลการวิจัยตลาดให้ขนาดตลาด TGV substrate ทั่วโลกอยู่ที่ 230 ล้านดอลลาร์ในปี 2026 โดยมีมูลค่าตลาดที่คาดว่าจะอยู่ที่ 3.72 พันล้านดอลลาร์ในปี 2035 ซึ่งตรงกับ CAGR ประมาณ 34.2% ตั้งแต่ปี 2026 ถึง 2035โดยถูกขับเคลื่อนโดยการนํามาใช้เทคโนโลยีบรรจุที่ทันสมัย การตรวจสอบตลาดที่กระตุ้นโดยความต้องการผลผลิตที่เข้มงวด
ในขณะที่ข้อจํากัดในการผลิตยังคงผลักดันการตรวจสอบให้เข้าสู่กระแสการทํางานของบรรจุภัณฑ์การตรวจสอบสามารถย้ายไปข้างต้นสายน้ําได้มากน้อยแค่ไหน?
คําตอบอาจอยู่ในระดับที่เล็กกว่านี้
UniXray ได้ก้าวไปสู่การวิจัยและพัฒนา และการผลิตจํานวนมากของอุปกรณ์ตรวจสอบที่กําหนดไว้สําหรับการใช้งาน TSV และ TGV
