ในโลกที่มีความแข่งขันในการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ ความบกพร่องในการพิมพ์ที่คงอยู่บนสายการผลิตยังคงเป็นโจทย์ยากอย่างต่อเนื่องเหลือของผสมผสมผสมและอนุภาคจุลินทรีย์ที่หลบเลี่ยงไม่เพียงแต่เสี่ยงผลผลิตสินค้า แต่ค่อย ๆ ทําลายทั้งการสร้างกําไรและชื่อเสียงของบริษัทการนํามาใช้อุปกรณ์ทําความสะอาดความแม่นยํา ที่สามารถนําเทนซิลกลับมาอยู่ในสภาพใหม่ได้ อาจทําให้กระบวนการการผลิตเปลี่ยนแปลง
ภายในกระบวนการผลิตเทคโนโลยีการติดตั้งพื้นผิว (SMT) สเตนซิลใช้เป็นรูปแบบความแม่นยํารับผิดชอบในการโอนพาสต์ผสมผสมหรือสารติดต่อให้แม่นยําต่อพาสต์แผ่นวงจรพิมพ์ (PCB)อย่างไรก็ตาม การพิมพ์แต่ละครั้ง จะทิ้งซากผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสม
การไม่กําจัดสารปนเปื้อนเหล่านี้อย่างครบถ้วน จะนําไปสู่ปัญหาการผลิตที่สําคัญ:
- ความแม่นยําการพิมพ์ที่ลดลงพาสต์ผสมเหลือบกวนช่องเปิดสเตนซิล ส่งผลให้เกิดการฝากพาสต์ที่ไม่สอดคล้อง และความบกพร่องรวมถึงพาสต์ผสมและสะพานที่ไม่เพียงพอ
- ผลิตภัณฑ์ที่ต่ํากว่าการโอนพาสต์ที่ไม่แม่นยํา มีผลกระทบต่อคุณภาพการผสมผสานโดยตรง เพิ่มอัตราความบกพร่องและขาดทุนทางการเงิน
- อายุการใช้งานสแตนสิลที่สั้น:สารพิษที่สะสมขึ้น ทําให้วัสดุของสแตนสิลเกิดการเสียหาย เร็วขึ้น และจําเป็นต้องเปลี่ยนก่อนกําหนด
- ผลต่อประสิทธิภาพการผลิตการทําความสะอาดบ่อย ๆ และการทํางานใหม่ ๆ ทําให้กําหนดการผลิตและกําหนดการจัดส่งผิดปกติ
การนําระบบทําความสะอาด stencil ที่มีประสิทธิภาพมาใช้งาน เป็นขั้นตอนสําคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต SMT และรับประกันคุณภาพสินค้า
ชาร์เปอร์เทคได้กําหนดตัวเองเป็นผู้เชี่ยวชาญในการแก้ไขการทําความสะอาด ultrasonic ความแม่นยําสูงสําหรับการนําไปใช้งานในการผลิตความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยีของบริษัทเน้นการตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัยสําหรับความแม่นยําในการทําความสะอาด, ประสิทธิภาพ, และการป้องกัน stencil
คุณลักษณะที่แตกต่างของระบบทําความสะอาด SharperTek คือเทคโนโลยีความรุนแรง 40/80/100kHz
- ความถี่ต่ํา (40kHz):สร้างผล cavitation ที่แข็งแรงสามารถกําจัดฝากผสมผสม solder ใหญ่และสารปนเปื้อนที่แข็งแกร่ง เหมาะสําหรับการใช้งานทําความสะอาดจํานวนมาก
- ความถี่กลาง (80kHz):รักษาการระบายความอ่อนแออย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่ให้ผลการทําความสะอาดที่ละเอียดมากขึ้นสําหรับอนุภาคขนาดกลางและเศษเหลือ
- ความถี่สูง (100kHz):ผลิตฟองหลุม cavitation ที่ละเอียดและอ่อนโยนกว่า สําหรับการทําความสะอาดลึกของช่องเปิดจุลินทรีย์ การกําจัดอนุภาคใต้ไมครอนโดยไม่ทําลายความสมบูรณ์แบบของ stencil
ระบบปรับความถี่อย่างไดนามิก ภายในวงจรการทําความสะอาดครั้งเดียว โดยปรับตัวอัตโนมัติกับชนิดของสารปนเปื้อนต่างๆ จากพาสต้าผสมผสมผสานขนาดใหญ่ไปยังอนุภาคจุลินทรีย์
สําหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่ให้ความสําคัญต่อการทํางานที่เรียบง่าย อุปกรณ์นี้มีโปรแกรมการทําความสะอาดหลายแบบที่กําหนดไว้ล่วงหน้า ผู้ประกอบการเลือกปารามิเตอร์ขึ้นอยู่กับวัสดุ stencil, ระดับการติดต่อและชนิดของผสมผสมผสมการกําจัดการปรับปรุงมือที่ซับซ้อนในขณะที่ลดความผิดพลาดของมนุษย์และเวลาหยุดทํางานให้น้อยที่สุด
นอกเหนือจากประสิทธิภาพในการทําความสะอาด ระบบนี้ยังปกป้องความสมบูรณ์แบบของ stencil ด้วยการทํางานหลายความถี่ที่ควบคุมได้อย่างแม่นยํา และเรียงลําดับการทําความสะอาดที่ปรับปรุงการป้องกันความเสียหายจากการทําความสะอาดเกินขั้น เช่น การบิดเบือนหรือการสกัดช่อง.
ระบบการทําความสะอาด stencil ultrasonic SH2000-35G FM2T ที่นําเสนอนําเสนอการนําเสนอการนําเสนอการนําเสนอการนําเสนอการนําเสนอการนําเสนอ
ระบบนี้มีการออกแบบแบบใหม่แบบสองถังสําหรับการทําความสะอาดและล้างลําดับ:
- ถังทําความสะอาด ultrasonic:อุปกรณ์พร้อมกับ 40/80/100kHz เครื่องกําเนิดความถี่อัลตรัสซอนหลายความถี่ และความจุ 35 แกลลอน (132-ลิตร) สําหรับ stencil ใหญ่
- ถังระบายน้ําสเปรย์:รวมระบบกรองและทําความร้อน เพื่อป้องกันการติดเชื้อใหม่และเร่งการแห้ง
| ส่วนประกอบ | รายละเอียด | การกรอง | พลังงานด้วยเสียงฉาย | ความถี่ | พลังการทําความร้อน |
|---|---|---|---|---|---|
| ถังทําความสะอาด ultrasonic | ขนาด 37" x 6" x 37" 35G | ใช่ | 2000W RMS | 40/80/120kHz | 2400W |
| สเปรย์ ทานล้าง | ขนาด 37" x 6" x 37" 35G | ใช่ | สเปรย์ | - | 2400W |
- ถังทําความสะอาด ultrasonic:37 ′′ x 6 ′′ x 37 (LxWxH)
- พื้นที่ทํางานของกระเป๋า:ขนาด 35 x 4 x 35 (LxWxH)
- ขนาดรวม:ขนาด 64 x 28 x 78 (LxWxH)
- น้ําหนัก:ประมาณ 450 ปอนด์ (204 kg)
- วัสดุสร้างจากสแตนเลส 304 พร้อมอุปกรณ์กันโลหะเซรามิก
- ระบบควบคุม:PLC พร้อมอินเตอร์เฟซ HMI สําหรับลําดับการทําความสะอาดที่สามารถเขียนโปรแกรมได้
ระบบนี้เป็นทางออกที่ครบวงจรสําหรับผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องการกําจัดความบกพร่องในการพิมพ์ในขณะที่ปรับปรุงประสิทธิภาพการดําเนินงานและความยาวนานของอุปกรณ์