EeLE 2026
2026/08/27
หยั่งรากในเขต Greater Bay Area โอบรับโลก
ปัญญาประดิษฐ์สร้างอนาคต อุตสาหกรรมขับเคลื่อนการเติบโต
EeLE 2026 & UNICOMP
26-28 สิงหาคม 2026
งาน Shenzhen International Intelligent Equipment Industry Expo ครั้งที่ 10 และ
งาน Shenzhen International Electronic Equipment Industry Expo ครั้งที่ 13
(EeLE Expo)
จะเปิดฉากขึ้นอย่างยิ่งใหญ่ที่ศูนย์นิทรรศการและการประชุม Shenzhen World
งาน Shenzhen International Electronic Equipment Industry Expo ครั้งที่ 13
(EeLE Expo)
ครอบคลุมพื้นที่จัดแสดง 80,000 ตารางเมตร งาน EeIE Expo ในครั้งนี้ได้รวบรวมบริษัทผู้ผลิตอุปกรณ์ชั้นนำกว่า 300 แห่งทั้งในและต่างประเทศ และดึงดูดผู้ซื้อมืออาชีพทั่วโลกกว่า 30,000 ราย โดยดึงดูดผู้เข้าร่วมจากภาคส่วนต่างๆ ของห่วงโซ่อุตสาหกรรมทั้งหมด รวมถึงเซมิคอนดักเตอร์ อิเล็กทรอนิกส์ 3C อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ อุตสาหกรรมพลังงานใหม่ และสายการผลิตอัตโนมัติ
UNICOMP (บูธหมายเลข: Hall 13-C001) ตอบสนองความต้องการหลักในการทดสอบแบบไม่ทำลาย (non-destructive testing) สำหรับการผลิตเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์ — การมองเห็นที่ชัดเจน การตรวจสอบที่รวดเร็ว และการตัดสินใจที่แม่นยำ บริษัทนำเสนอโซลูชันการทดสอบแบบไม่ทำลายด้วยรังสีเอกซ์ที่ขับเคลื่อนด้วย AI แบบครบวงจร พร้อมความสามารถในการระบุข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ได้ทั้งหมด โซลูชันเหล่านี้ตอบสนองความต้องการด้านการควบคุมคุณภาพในหลากหลายอุตสาหกรรม รวมถึงเซมิคอนดักเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ ภาคพลังงานใหม่ การบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง และโมดูลออปติคัล
AX9500: ระบบตรวจสอบรังสีเอกซ์ 3D-CT ระดับใกล้ระดับนาโนสำหรับอุตสาหกรรม
การสร้างภาพแบบหลายโหมดสำหรับส่วนประกอบที่แม่นยำ
ด้วยโหมดการสร้างภาพสี่โหมด (2D / 2.5D / Cone-beam CT / Slice CT) ระบบนี้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องในการบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง เช่น การเชื่อมต่อระหว่างบัมพ์ (bump bridging) ข้อต่อบัดกรีเย็นของชิป (chip cold solder joints) และช่องว่างใน MEMS ได้อย่างแม่นยำ ซึ่งตรงตามความต้องการของลูกค้าในสถานการณ์การใช้งานที่หลากหลาย
ด้วยโหมดการสร้างภาพสี่โหมด (2D / 2.5D / Cone-beam CT / Slice CT) ระบบนี้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องในการบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง เช่น การเชื่อมต่อระหว่างบัมพ์ (bump bridging) ข้อต่อบัดกรีเย็นของชิป (chip cold solder joints) และช่องว่างใน MEMS ได้อย่างแม่นยำ ซึ่งตรงตามความต้องการของลูกค้าในสถานการณ์การใช้งานที่หลากหลาย
AX9600: อุปกรณ์ตรวจสอบรังสีเอกซ์แบบเปิดหลอดสำหรับเซมิคอนดักเตอร์ที่ขับเคลื่อนด้วย AI
การตรวจสอบวัสดุหนาความหนาแน่นสูงด้วยความละเอียดระดับใกล้ระดับนาโน
ด้วยอัตราการขยายทางเรขาคณิตที่สูงเป็นพิเศษ ระบบนี้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่หลากหลายใน 3D และระบบในแพ็คเกจ (SiP) การเชื่อมต่อสายไฟ IC และกระบวนการอื่นๆ ได้อย่างง่ายดาย ระบบสามารถจับรายละเอียดเล็กๆ ของคุณสมบัติขนาดเล็กภายในโครงสร้าง TGV และ TSV ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยแก้ปัญหาคอขวดที่ยาวนานสำหรับการตรวจสอบข้อบกพร่องที่ท้าทายอย่างยิ่งในอุตสาหกรรม
ด้วยอัตราการขยายทางเรขาคณิตที่สูงเป็นพิเศษ ระบบนี้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่หลากหลายใน 3D และระบบในแพ็คเกจ (SiP) การเชื่อมต่อสายไฟ IC และกระบวนการอื่นๆ ได้อย่างง่ายดาย ระบบสามารถจับรายละเอียดเล็กๆ ของคุณสมบัติขนาดเล็กภายในโครงสร้าง TGV และ TSV ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยแก้ปัญหาคอขวดที่ยาวนานสำหรับการตรวจสอบข้อบกพร่องที่ท้าทายอย่างยิ่งในอุตสาหกรรม
LX9200: อุปกรณ์ตรวจสอบแบบอินไลน์ 3D ที่ขับเคลื่อนด้วย AI
การสร้างภาพแบบเรียลไทม์สำหรับส่วนประกอบที่ซับซ้อนภายในไม่กี่วินาที
ด้วยการผสมผสานเทคโนโลยีการถ่ายภาพแบบสแนปช็อตความเร็วสูงเข้ากับการฉายภาพแบบเอียง 360 องศา ระบบนี้สามารถสร้างโครงสร้างภายในของชิ้นส่วนที่มีความหนาแน่นสูงและรูปทรงพิเศษได้อย่างรวดเร็ว ระบบสามารถจับข้อบกพร่องระดับซับไมครอน เช่น ข้อต่อบัดกรีเย็น ช่องว่าง และรอยแตก ด้วยความเร็วสูง ซึ่งตอบสนองความต้องการขององค์กรด้านการควบคุมคุณภาพสูงและการดำเนินงานสายการผลิตอัตโนมัติปริมาณมาก
ด้วยการผสมผสานเทคโนโลยีการถ่ายภาพแบบสแนปช็อตความเร็วสูงเข้ากับการฉายภาพแบบเอียง 360 องศา ระบบนี้สามารถสร้างโครงสร้างภายในของชิ้นส่วนที่มีความหนาแน่นสูงและรูปทรงพิเศษได้อย่างรวดเร็ว ระบบสามารถจับข้อบกพร่องระดับซับไมครอน เช่น ข้อต่อบัดกรีเย็น ช่องว่าง และรอยแตก ด้วยความเร็วสูง ซึ่งตอบสนองความต้องการขององค์กรด้านการควบคุมคุณภาพสูงและการดำเนินงานสายการผลิตอัตโนมัติปริมาณมาก
ครอบคลุมส่วนประกอบหลักแบบเต็มสเปกตรัม
การพัฒนาแหล่งกำเนิดรังสีเอกซ์ภายในองค์กรไม่เพียงแต่รับประกันความปลอดภัยของห่วงโซ่อุปทานและระยะเวลารอคอยการส่งมอบเท่านั้น แต่ยังช่วยให้สามารถปรับปรุงการทำงานร่วมกันอย่างลึกซึ้งระหว่างแหล่งกำเนิดรังสีเอกซ์ ตัวตรวจจับ และอัลกอริทึม ความสามารถนี้รองรับความต้องการที่ปรับแต่งได้ระดับสูงและการปรับปรุงเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง
การพัฒนาแหล่งกำเนิดรังสีเอกซ์ภายในองค์กรไม่เพียงแต่รับประกันความปลอดภัยของห่วงโซ่อุปทานและระยะเวลารอคอยการส่งมอบเท่านั้น แต่ยังช่วยให้สามารถปรับปรุงการทำงานร่วมกันอย่างลึกซึ้งระหว่างแหล่งกำเนิดรังสีเอกซ์ ตัวตรวจจับ และอัลกอริทึม ความสามารถนี้รองรับความต้องการที่ปรับแต่งได้ระดับสูงและการปรับปรุงเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง
เชื่อถือได้และควบคุมได้เอง การผลิตจำนวนมากที่ปลอดภัย
ชุดแหล่งกำเนิดรังสีเอกซ์แบบโฟกัสขนาดเล็กที่พัฒนาขึ้นเองของ UNICOMP สามารถครอบคลุมแรงดันไฟฟ้าเต็มสเปกตรัมตั้งแต่ 90 กิโลโวลต์ ถึง 225 กิโลโวลต์ ด้วยการใช้งานเชิงพาณิชย์ในระดับอุตสาหกรรมทั่วโลก ระบบนี้ให้การสนับสนุนเทคโนโลยีหลักที่เชื่อถือได้เองสำหรับการตรวจสอบอัจฉริยะระดับสูง
ชุดแหล่งกำเนิดรังสีเอกซ์แบบโฟกัสขนาดเล็กที่พัฒนาขึ้นเองของ UNICOMP สามารถครอบคลุมแรงดันไฟฟ้าเต็มสเปกตรัมตั้งแต่ 90 กิโลโวลต์ ถึง 225 กิโลโวลต์ ด้วยการใช้งานเชิงพาณิชย์ในระดับอุตสาหกรรมทั่วโลก ระบบนี้ให้การสนับสนุนเทคโนโลยีหลักที่เชื่อถือได้เองสำหรับการตรวจสอบอัจฉริยะระดับสูง
ต่อไป UNICOMP จะยังคงขยายขอบเขตการดำเนินงานในเส้นทางการตรวจสอบอัจฉริยะต่อไป ด้วยการขับเคลื่อนจากสองเครื่องยนต์ของการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีหลักภายในองค์กรและการควบรวมกิจการและการเข้าซื้อกิจการเชิงกลยุทธ์ บริษัทจะสร้างระบบการตรวจสอบอัจฉริยะแบบหลายโหมดอย่างต่อเนื่องเพื่อเสริมสร้างการผลิตแบบไร้ข้อบกพร่องในอุตสาหกรรมการผลิตระดับสูง
