EeIE 2026 | Unicomp: ข้อมูลเชิงลึกในระดับไมครอน ความแข็งแกร่งที่จับต้องได้
2026/08/27
หยั่งรากในเขต Greater Bay Area โอบรับโลก
ปัญญาประดิษฐ์สร้างอนาคต อุตสาหกรรมขับเคลื่อนการเติบโต
EeIE 2026 & UNICOMP
26-28 สิงหาคม 2569
งานแสดงสินค้าอุตสาหกรรมอุปกรณ์อัจฉริยะนานาชาติเซินเจิ้น ครั้งที่ 10 และ
งานแสดงสินค้าอุตสาหกรรมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์นานาชาติเซินเจิ้น ครั้งที่ 13
(งานแสดงสินค้า EeIE)
จะเปิดฉากขึ้นอย่างยิ่งใหญ่ที่ศูนย์นิทรรศการและการประชุมเซินเจิ้นเวิลด์
งานแสดงสินค้าอุตสาหกรรมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์นานาชาติเซินเจิ้น ครั้งที่ 13
(งานแสดงสินค้า EeIE)
ครอบคลุมพื้นที่จัดแสดง 80,000 ตารางเมตร งานแสดงสินค้า EeIE ในครั้งนี้ได้รวบรวมบริษัทผู้ผลิตอุปกรณ์ชั้นนำกว่า 300 แห่งทั้งในและต่างประเทศ และดึงดูดผู้ซื้อมืออาชีพทั่วโลกกว่า 30,000 ราย โดยมีผู้เข้าร่วมจากภาคส่วนต่างๆ ของห่วงโซ่อุตสาหกรรมทั้งหมด เช่น เซมิคอนดักเตอร์, อิเล็กทรอนิกส์ 3C, อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์, อุตสาหกรรมพลังงานใหม่ และสายการผลิตอัตโนมัติ
UNICOMP (บูธหมายเลข: ฮอลล์ 13-C001) ตอบสนองความต้องการหลักในการทดสอบแบบไม่ทำลาย (non-destructive testing) สำหรับการผลิตเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์ — การมองเห็นที่ชัดเจน การตรวจสอบที่รวดเร็ว และการตัดสินใจที่แม่นยำ บริษัทนำเสนอโซลูชันการทดสอบแบบไม่ทำลายด้วยรังสีเอกซ์ที่ขับเคลื่อนด้วย AI แบบครบวงจร สามารถระบุข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ได้ทั้งหมด โซลูชันเหล่านี้ตอบสนองความต้องการด้านการควบคุมคุณภาพในหลากหลายอุตสาหกรรม รวมถึงเซมิคอนดักเตอร์อิเล็กทรอนิกส์, อุตสาหกรรมพลังงานใหม่, การบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง และโมดูลออปติคัล
AX9500: ระบบตรวจสอบรังสีเอกซ์ 3D-CT ระดับใกล้ระดับนาโนสำหรับอุตสาหกรรม
การสร้างภาพหลายรูปแบบสำหรับส่วนประกอบที่แม่นยำ
ด้วยโหมดการสร้างภาพสี่โหมด (2D / 2.5D / Cone-beam CT / Slice CT) ระบบนี้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องในการบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง เช่น การเชื่อมต่อแบบบัมพ์ (bump bridging), ข้อต่อบัดกรีเย็นของชิป (chip cold solder joints) และช่องว่างใน MEMS ได้อย่างแม่นยำ ซึ่งตรงตามความต้องการของลูกค้าในสถานการณ์การใช้งานที่หลากหลาย
ด้วยโหมดการสร้างภาพสี่โหมด (2D / 2.5D / Cone-beam CT / Slice CT) ระบบนี้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องในการบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง เช่น การเชื่อมต่อแบบบัมพ์ (bump bridging), ข้อต่อบัดกรีเย็นของชิป (chip cold solder joints) และช่องว่างใน MEMS ได้อย่างแม่นยำ ซึ่งตรงตามความต้องการของลูกค้าในสถานการณ์การใช้งานที่หลากหลาย
AX9600: อุปกรณ์ตรวจสอบรังสีเอกซ์แบบเปิดหลอดสำหรับเซมิคอนดักเตอร์ที่ขับเคลื่อนด้วย AI
การตรวจสอบวัสดุหนาความหนาแน่นสูงด้วยความละเอียดระดับใกล้ระดับนาโน
ด้วยอัตราการขยายทางเรขาคณิตที่สูงเป็นพิเศษ ระบบนี้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่หลากหลายใน 3D และระบบในแพ็คเกจ (SiP), การเชื่อมต่อสาย IC และกระบวนการอื่นๆ ได้อย่างง่ายดาย ระบบสามารถจับรายละเอียดเล็กๆ ของคุณสมบัติขนาดเล็กภายในโครงสร้าง TGV และ TSV ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยแก้ไขปัญหาคอขวดที่ยาวนานสำหรับการตรวจสอบข้อบกพร่องที่ท้าทายอย่างยิ่งในอุตสาหกรรม
ด้วยอัตราการขยายทางเรขาคณิตที่สูงเป็นพิเศษ ระบบนี้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่หลากหลายใน 3D และระบบในแพ็คเกจ (SiP), การเชื่อมต่อสาย IC และกระบวนการอื่นๆ ได้อย่างง่ายดาย ระบบสามารถจับรายละเอียดเล็กๆ ของคุณสมบัติขนาดเล็กภายในโครงสร้าง TGV และ TSV ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยแก้ไขปัญหาคอขวดที่ยาวนานสำหรับการตรวจสอบข้อบกพร่องที่ท้าทายอย่างยิ่งในอุตสาหกรรม
LX9200: อุปกรณ์ตรวจสอบความแม่นยำ 3D ที่ขับเคลื่อนด้วย AI แบบอินไลน์
การสร้างภาพใหม่ที่รวดเร็วสำหรับส่วนประกอบที่ซับซ้อนภายในไม่กี่วินาที
ด้วยการผสมผสานเทคโนโลยีการถ่ายภาพแบบสแนปช็อตความเร็วสูงกับการฉายภาพแบบเอียง 360 องศา ระบบนี้สามารถสร้างโครงสร้างภายในของชิ้นส่วนที่มีความหนาแน่นสูงและรูปทรงพิเศษได้อย่างรวดเร็ว ระบบสามารถจับข้อบกพร่องระดับซับไมโครเมตร เช่น ข้อต่อบัดกรีเย็น ช่องว่าง และรอยแตก ด้วยความเร็วสูง ซึ่งตอบสนองความต้องการขององค์กรสำหรับคุณภาพการควบคุมคุณภาพสูงและการดำเนินงานสายการผลิตอัตโนมัติปริมาณมาก
ด้วยการผสมผสานเทคโนโลยีการถ่ายภาพแบบสแนปช็อตความเร็วสูงกับการฉายภาพแบบเอียง 360 องศา ระบบนี้สามารถสร้างโครงสร้างภายในของชิ้นส่วนที่มีความหนาแน่นสูงและรูปทรงพิเศษได้อย่างรวดเร็ว ระบบสามารถจับข้อบกพร่องระดับซับไมโครเมตร เช่น ข้อต่อบัดกรีเย็น ช่องว่าง และรอยแตก ด้วยความเร็วสูง ซึ่งตอบสนองความต้องการขององค์กรสำหรับคุณภาพการควบคุมคุณภาพสูงและการดำเนินงานสายการผลิตอัตโนมัติปริมาณมาก
ครอบคลุมส่วนประกอบหลักแบบเต็มสเปกตรัม
การพัฒนาแหล่งกำเนิดรังสีเอกซ์ภายในองค์กรไม่เพียงแต่รับประกันความปลอดภัยของห่วงโซ่อุปทานและระยะเวลารอคอยการส่งมอบเท่านั้น แต่ยังช่วยให้สามารถปรับปรุงการทำงานร่วมกันอย่างลึกซึ้งระหว่างแหล่งกำเนิดรังสีเอกซ์, ตัวตรวจจับ และอัลกอริทึม ความสามารถนี้รองรับความต้องการที่ปรับแต่งได้ระดับสูงและการปรับปรุงเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง
การพัฒนาแหล่งกำเนิดรังสีเอกซ์ภายในองค์กรไม่เพียงแต่รับประกันความปลอดภัยของห่วงโซ่อุปทานและระยะเวลารอคอยการส่งมอบเท่านั้น แต่ยังช่วยให้สามารถปรับปรุงการทำงานร่วมกันอย่างลึกซึ้งระหว่างแหล่งกำเนิดรังสีเอกซ์, ตัวตรวจจับ และอัลกอริทึม ความสามารถนี้รองรับความต้องการที่ปรับแต่งได้ระดับสูงและการปรับปรุงเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง
เชื่อถือได้และควบคุมได้ด้วยตนเอง การผลิตจำนวนมากที่ปลอดภัย
ชุดแหล่งกำเนิดรังสีเอกซ์แบบโฟกัสขนาดเล็กที่พัฒนาขึ้นเองของ UNICOMP ให้การครอบคลุมแรงดันไฟฟ้าเต็มสเปกตรัมตั้งแต่ 90 กิโลโวลต์ ถึง 225 กิโลโวลต์ ด้วยการใช้งานเชิงพาณิชย์ในระดับอุตสาหกรรมทั่วโลก ระบบนี้จึงให้การสนับสนุนเทคโนโลยีหลักที่เชื่อถือได้ด้วยตนเองสำหรับการตรวจสอบอัจฉริยะระดับสูง
ชุดแหล่งกำเนิดรังสีเอกซ์แบบโฟกัสขนาดเล็กที่พัฒนาขึ้นเองของ UNICOMP ให้การครอบคลุมแรงดันไฟฟ้าเต็มสเปกตรัมตั้งแต่ 90 กิโลโวลต์ ถึง 225 กิโลโวลต์ ด้วยการใช้งานเชิงพาณิชย์ในระดับอุตสาหกรรมทั่วโลก ระบบนี้จึงให้การสนับสนุนเทคโนโลยีหลักที่เชื่อถือได้ด้วยตนเองสำหรับการตรวจสอบอัจฉริยะระดับสูง
ต่อไป UNICOMP จะยังคงขยายการดำเนินงานในเส้นทางการตรวจสอบอัจฉริยะต่อไป ด้วยแรงขับเคลื่อนจากสองเครื่องยนต์ของการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีหลักภายในองค์กรและการควบรวมกิจการและการเข้าซื้อกิจการเชิงกลยุทธ์ บริษัทจะสร้างระบบการตรวจสอบอัจฉริยะแบบหลายรูปแบบอย่างต่อเนื่องเพื่อเสริมสร้างการผลิตแบบไร้ข้อบกพร่องในอุตสาหกรรมการผลิตระดับสูง
