หลังจากพัฒนามากว่า 100 ปี เอกซเรย์ เทคโนโลยีการถ่ายภาพได้สร้างระบบเทคโนโลยีการทดสอบเอ็กซ์เรย์แบบไม่ทำลาย (NDT) ที่ค่อนข้างสมบูรณ์เพื่อตอบสนองความต้องการเหล่านี้ เทคโนโลยีการตรวจจับแบบใหม่มีการสร้างสรรค์สิ่งใหม่ๆ อย่างต่อเนื่องโดยใช้เทคโนโลยีการตรวจสอบแบบอินไลน์ของ Xrayไม่เพียงแต่ตรวจจับรอยร้าวหรือรูพรุนที่มองไม่เห็นเช่นหล่ออลูมิเนียม แต่ยังวิเคราะห์ผลการตรวจจับทั้งในเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณเพื่อค้นหาข้อบกพร่องตั้งแต่เนิ่นๆ

ตามวิธีการทดสอบเอ็กซ์เรย์แบบไม่ทำลายของชิ้นงาน เอกซเรย์ การทดสอบสามารถแบ่งออกเป็นเทคโนโลยีการทดสอบ X-ray แบบไม่ทำลายและเทคโนโลยีการทดสอบภาพรังสีดิจิตอลเทคโนโลยีการสร้างภาพเอ็กซ์เรย์มีประวัติการพัฒนามาอย่างยาวนาน เทคโนโลยีที่พัฒนาเต็มที่ และการใช้งานที่หลากหลาย ซึ่งเป็นการวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการพัฒนาเทคโนโลยีการถ่ายภาพรังสีอื่นๆเทคโนโลยีส่วนใหญ่ประกอบด้วยเทคโนโลยีการถ่ายภาพ X-ray แบบเรียลไทม์ เทคโนโลยีการตรวจจับภาพ X-ray tomography CT เทคโนโลยีการตรวจจับภาพ X-ray micro-CT เทคโนโลยีการตรวจจับภาพสามมิติของลำแสงเอกซเรย์ CT เทคโนโลยีการตรวจจับภาพสามมิติของ Compton ฯลฯ .

เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบไม่ทำลายของ X-ray ใช้ใน แบตเตอรี่ลิเธียม อุตสาหกรรม.

จะเห็นได้จากโครงสร้างภายในของแบตเตอรี่ว่าแคโทดถูกห่อหุ้มอยู่ในแอโนด และตัวแยกระดับกลางส่วนใหญ่จะใช้เพื่อป้องกันไม่ให้แอโนดและแคโทดเกิดการลัดวงจรหากตรวจไม่พบโครงสร้างภายในของแบตเตอรี่สำเร็จรูป ก็เหมาะสำหรับอุปกรณ์ทดสอบแบบไม่ทำลายการตรวจจับว่าแคโทดและแอโนดอยู่ในแนวเดียวกันหรือไม่ และการตรวจสอบสถานะการแยกเป็นกุญแจสำคัญในความปลอดภัยของข้อมูลการตรวจสอบที่ตามมา

การประยุกต์ใช้การทดสอบเอ็กซ์เรย์แบบไม่ทำลายยังสามารถนำไปใช้กับการประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ได้อีกด้วย SMT EMS อุตสาหกรรมเช่นกัน เซมิคอนดักเตอร์ อุตสาหกรรม.

ภาพเอ็กซ์เรย์ BGA

วิธีการตรวจจับที่มีอยู่คือการลอกชั้นของชิ้นบางๆ ออก แล้วถ่ายภาพพื้นผิวของแต่ละชั้นด้วยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนวิธีนี้จะทำให้ชิปเสียหายอย่างมากในขณะนี้ เทคนิคการทดสอบแบบไม่ทำลายด้วยเอ็กซ์เรย์อาจมีประโยชน์อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องตรวจจับเอ็กซ์เรย์ส่วนใหญ่ใช้รังสีเอกซ์เพื่อฉายรังสีภายในเวเฟอร์เนื่องจากพลังการทะลุทะลวงที่แข็งแกร่งของรังสีเอกซ์จึงสามารถเจาะแผ่นเวเฟอร์สำหรับการถ่ายภาพและสามารถแสดงการแตกหักของโครงสร้างภายในได้อย่างชัดเจนคุณลักษณะที่ใหญ่ที่สุดของการใช้ชิปเอ็กซ์เรย์ตรวจสอบสิ่งปลอมปนคือจะไม่สร้างความเสียหายให้กับตัวชิป ดังนั้นวิธีการตรวจสอบนี้จึงเรียกว่าการทดสอบแบบไม่ทำลาย

NS การทดสอบเอ็กซ์เรย์แบบไม่ทำลาย เทคโนโลยีใช้ความแตกต่างในการดูดซับวัสดุ X-RAY โดยวัตถุเพื่อสร้างภาพโครงสร้างภายในของวัตถุ จากนั้นจึงทำการตรวจจับข้อบกพร่องภายในมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการทดสอบ การทดสอบ การทดสอบทางการแพทย์ การทดสอบความปลอดภัย และสาขาอื่นๆ

1. สามารถใช้ตรวจจับว่ามีรอยแตกและสิ่งแปลกปลอมในวัสดุโลหะบางชนิดและชิ้นส่วน ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ หรือชิ้นส่วนไดโอดเปล่งแสงหรือไม่

สามารถดำเนินการตรวจสอบและวิเคราะห์ BGA แผงวงจร ฯลฯ ภายในได้

3. ตรวจสอบและตัดสินข้อบกพร่อง เช่น สายไฟขาดและการเชื่อมเสมือนในการเชื่อม BGA

4. ความสามารถในการตรวจจับและวิเคราะห์สภาพภายในของสายเคเบิล ชิ้นส่วนพลาสติก ระบบไมโครอิเล็กทรอนิกส์ กาว และชิ้นส่วนซีล

5. ใช้สำหรับตรวจจับฟองอากาศและรอยแตกในการหล่อเซรามิก

6. ตรวจสอบว่าชุดวงจรรวมมีข้อบกพร่องเช่น ลอก เสียหาย ช่องว่าง ฯลฯ.

7. การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมการพิมพ์มักพบข้อบกพร่อง สะพาน และวงจรเปิดในการผลิตกระดาษแข็ง

8. SMT ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อตรวจจับช่องว่างของข้อต่อประสาน

9. ในวงจรรวม ส่วนใหญ่จะตรวจจับการตัดการเชื่อมต่อ ไฟฟ้าลัดวงจร หรือการเชื่อมต่อที่ผิดปกติของสายเชื่อมต่อต่างๆ

เครื่องทดสอบ X-ray แบบไม่ทำลายใช้เครื่อง X-ray พลังงานต่ำเพื่อตรวจจับสิ่งของที่ตรวจสอบได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ทำลายสิ่งของที่ตรวจสอบดังนั้น ในบางอุตสาหกรรม การทดสอบเอ็กซ์เรย์แบบไม่ทำลายจึงเรียกอีกอย่างว่าการทดสอบแบบไม่ทำลายคุณภาพโครงสร้างภายในของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์คุณภาพการบัดกรี SMT , ฯลฯ สามารถมองเห็นแอปพลิเคชัน X-ray ได้ทุกที่ด้วยเครื่องตรวจจับเอ็กซ์เรย์แบบไม่ทำลาย ชีวิตและการทำงานของเราจะราบรื่นและสะดวกยิ่งขึ้น