ประวัติความเป็นมาของ การทดสอบแบบไม่ทำลาย นานกว่าที่เราคิดกล่าวกันว่าชาวโรมันโบราณใช้แป้งและไขมันในการหารอยแตกในหินอ่อนในขณะที่ช่างตีเหล็กหลังจากหลายศตวรรษสามารถแยกแยะความแตกต่างระหว่างสิ่งเหล่านี้ได้โดยอาศัยคลื่นเสียงที่ปล่อยออกมาเมื่อพวกเขาทำให้โลหะเป็นรูปร่างแหวนโลหะที่แตกต่างกันอย่างไรก็ตามการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการทดสอบแบบไม่ทำลายล้างที่เร็วที่สุดในการผลิตจริงคือในปีพ. ศ. 2411 เมื่อ Saxby ในสหราชอาณาจักรใช้แม่เหล็กของเข็มทิศเพื่อตรวจจับรอยแตกในถัง
หลังจากเข้าสู่สังคมสมัยใหม่แล้วการทดสอบและเทคโนโลยีแบบไม่ทำลายจะถูกรวมเข้าด้วยกันอย่างใกล้ชิดมากขึ้นเทคนิคการทดสอบแบบไม่ทำลายสมัยใหม่สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท ได้แก่ การทดสอบโดยไม่ทำลายพื้นผิวและการทดสอบแบบไม่ทำลายพื้นผิวใกล้เทคโนโลยีการทดสอบแบบไม่ทำลายพื้นผิวเป็นเทคโนโลยีที่ใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่องของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เช่นการทดสอบการซึมผ่านของสารเรืองแสงซึ่งสามารถค้นหารอยแตกหรือข้อบกพร่องประเภทอื่น ๆ ที่มีอยู่บนพื้นผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพใกล้พื้นผิวการทดสอบแบบไม่ทำลาย เทคโนโลยีถูกใช้เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องใต้พื้นผิวรวมถึงวิธีการต่างๆเช่นการทดสอบอัลตราโซนิกการทดสอบด้วยเลเซอร์และการทดสอบทางรังสี
เทคโนโลยี CT อุตสาหกรรมผสมผสานเทคโนโลยีต่างๆเข้าด้วยกันเช่นคอมพิวเตอร์การควบคุมอัตโนมัติเครื่องจักรและฟิสิกส์เชิงแสงรับประกันได้ว่าวัตถุที่ตรวจพบเป็นภาพเอกซเรย์ที่ไม่สามารถรับได้จากความเสียหายทางกายภาพและกำลังพัฒนาเทคโนโลยีการป้องกันเทคโนโลยีการบินและขนาดใหญ่เทคโนโลยีนี้มีความสำคัญมากและถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการบินและอวกาศการบินการทหารพลังงานนิวเคลียร์น้ำมันและสาขาอื่น ๆ
ข้อดีและข้อเสียของวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายทั่วไปเช่น เอ็กซ์เรย์ และ CT อุตสาหกรรมมีดังนี้:
วิธีการถ่ายภาพเอ็กซ์เรย์: วิธีนี้สามารถตรวจสอบได้แบบเรียลไทม์ความไวสูงและสามารถตรวจจับโครงสร้างการประกอบของชิ้นงานได้ แต่เนื่องจากภาพซ้อนทับกันตำแหน่งของข้อบกพร่องจึงไม่แม่นยำและมีอัตราความบกพร่องสูง
CT อุตสาหกรรมมีข้อได้เปรียบที่สำคัญเหนือเทคโนโลยีการทดสอบแบบไม่ทำลายข้างต้น:
ประการแรกความเร็วในการตรวจจับของเทคโนโลยี CT อุตสาหกรรมนั้นเร็วกว่าและความละเอียดของภาพเอกซเรย์ที่ตรวจพบผ่านการตรวจจับนั้นสูงและจะไม่ได้รับผลกระทบจากโครงสร้างทางเรขาคณิต
ประการที่สอง CT อุตสาหกรรมสามารถสร้างภาพสองมิติและสามมิติของชิ้นงานขึ้นใหม่และผลการสร้างใหม่สามารถสั่นสะเทือนรายละเอียดภายในของวัตถุที่จะวัดรวมถึงการตรวจจับองค์ประกอบภายในของชิ้นงานและว่ามีวัสดุหรือไม่ข้อบกพร่องและรูปร่างขนาดตำแหน่ง ฯลฯ ของข้อบกพร่องภายในของชิ้นงานตลอดจนข้อมูลเป้าหมายภายในชิ้นงานนั้นชัดเจนและจะไม่ถูกขัดขวางโดยการรบกวนอื่น ๆ
ประการที่สาม CT อุตสาหกรรม เทคโนโลยีมีความละเอียดเชิงพื้นที่และความละเอียดความหนาแน่นสูงกว่าและมีความแม่นยำในการตรวจจับขั้นสูงมากขึ้นซึ่งสามารถนำไปใช้กับการตรวจจับระดับสีเทาที่แตกต่างกัน
ในปัจจุบันวิธีหลักในการตรวจจับข้อบกพร่องในภาพ CT อุตสาหกรรมคือการใช้วิจารณญาณโดยผู้เชี่ยวชาญและวิธีการรับรู้นี้ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของผู้ตรวจสอบผลการทดสอบมักจะเป็นวิจารณญาณของผู้รับการตรวจวิธีการระบุประเภทนี้อยู่ในระดับต่ำไม่มีความเที่ยงธรรมและมีความน่าเชื่อถือต่ำตอนนี้หลาย บริษัท ได้เริ่มศึกษาข้อบกพร่องของวิธีการตรวจจับอัจฉริยะเพื่อกำจัดผลการตรวจจับของจิตสำนึกส่วนตัวของมนุษย์เนื่องจากข้อมูลจริงจำนวนมากเป็นข้อบกพร่องการปรับปรุงประสิทธิภาพและการตรวจสอบคุณภาพจึงเป็นแนวโน้มที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ของเทคโนโลยีการตรวจจับข้อบกพร่องในอนาคต
หากคุณประสบปัญหาด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์และต้องการโซลูชัน X-ray เพื่อค้นหาข้อบกพร่องเพื่อปรับแต่งกระบวนการผลิตของคุณโปรดติดต่อเราที่ ข้อมูล@ unicomp.cn .
ผู้ติดต่อ: Mr. James Lee
โทร: +86-13502802495
แฟกซ์: +86-755-2665-0296